間隙不合適會導致礦渣烘干機核心部件加速損耗、運行穩定性崩塌、能耗與成本陡增，嚴重時直接引發停產，具體影響集中在間隙過小和過大兩類情況。

一、間隙過小：引發“摩擦過載”故障 間隙小于標準值（通常0.5-1.5mm）時，托輪與筒體輪帶強制擠壓，問題集中在“過度摩擦”。

1. 托輪與輪帶快速報廢：接觸面因擠壓產生嚴重劃痕、金屬剝落，原本能用1-2年的部件，3-6個月就需更換，直接增加配件成本。

2. 軸承過熱卡死：擠壓熱量傳導至托輪軸承，溫度易超70℃，潤滑脂失效后軸承會卡死，導致設備緊急停機，單次維修至少耗時數小時，影響生產進度。

3. 能耗飆升效率降：摩擦阻力使托輪電機負載上升15%-30%，單位礦渣烘干電費增加；同時筒體轉速不穩，礦渣烘干不均勻，合格品率下降。

二、間隙過大：引發“支撐失控”故障 間隙大于標準值時，托輪對筒體支撐不足，問題集中在“竄動偏移”。

1. 筒體軸向竄動：筒體沿軸向頻繁竄動（幅度20-50mm/分鐘），磨損進出料口密封件，導致礦渣漏料、熱風外泄，既浪費原料又污染環境。

2. 徑向跳動與異響：筒體定心不準，運轉時產生明顯晃動，托輪與輪帶間出現“咯噔”撞擊聲，長期會導致筒體變形，屬于不可逆損傷。

3. 烘干質量波動：筒體晃動使礦渣在筒內分布不均，部分礦渣烘干過度，部分未達標，需二次返工，進一步增加能耗與時間成本。