一、解決煤泥給料、烘干機(jī)內(nèi)行進(jìn)均勻性，克服了以前斷續(xù)給料、堵料、瞬時料量大等問題，是提高蒸發(fā)強(qiáng)度的前提。

1、設(shè)計獨(dú)特的緩沖料倉和給喂料機(jī)構(gòu)，克服洗煤壓濾車間階段性卸料、供料不均的問題；

2、專利技術(shù)打散喂料機(jī)，保證把高粘度大塊濕煤泥打散，并均勻喂入上料皮帶機(jī)；

3、在滾筒進(jìn)料端設(shè)置大傾角無動力螺旋推進(jìn)器，不但均勻地把入料濕煤泥送入滾筒干燥段，還進(jìn)一步把大塊濕煤泥切割打散；

    二、優(yōu)化設(shè)計烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，最大限度地增大物料與熱風(fēng)質(zhì)熱交換面積，是提高蒸發(fā)強(qiáng)度的基礎(chǔ)。

1、不斷對滾筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)布局和揚(yáng)料板優(yōu)化設(shè)計，最終定型為現(xiàn)在獨(dú)到的滾筒內(nèi)部篦條、打散、清理揚(yáng)料板結(jié)構(gòu)和不同功效的混合區(qū)間布局，濕煤泥在滾筒內(nèi)無時不刻的被絞扭、摔打、切割、震擊，保證煤泥迅速從大球團(tuán)變成小顆粒，滾筒全斷面“料慕”均勻無死角、無空隙，最大限度的增大煤泥與熱風(fēng)質(zhì)熱交換面積，使煤泥中水分迅速升溫汽化蒸發(fā)，被熱風(fēng)帶走；

2、獨(dú)創(chuàng)的回轉(zhuǎn)滾筒烘干機(jī)分層干燥專利技術(shù)。根據(jù)大小不同粒徑顆粒物料在滾筒內(nèi)部受熱快慢和行進(jìn)速度不同的規(guī)律，設(shè)置多組分層干燥裝置，放小篦大，控制小顆粒物料因過分干燥而粉化、大顆粒物料內(nèi)外受熱不一干燥不均現(xiàn)象，保證干燥均勻性。

    煤泥烘干機(jī)的新型技術(shù)主要還是建立在實用的基礎(chǔ)之上，更科學(xué)，更貼合用戶的實際利益，避免技術(shù)的華而不實。著實提升了烘干機(jī)的蒸發(fā)強(qiáng)度。提高煤泥烘干質(zhì)量。